中藥粉碎機(jī)、靈芝粉碎機(jī)、三七粉碎機(jī)

中藥粉碎機(jī)、靈芝粉碎機(jī)、三七粉碎機(jī)是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含有淀粉的物料或礦石通過高速剪切、錘擊在強(qiáng)氣流的驅(qū)動下，經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)的過濾而得到所需的粉劑。該系列機(jī)器具有機(jī)溫度低、噪音小、效率高等特點(diǎn)。適合粉碎化學(xué)物料、中藥材等干燥的脆性物料。

功能簡介

具有粉碎適應(yīng)面廣、粉碎細(xì)度高、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便，用途廣，粉碎效率高等特點(diǎn)。它是目前各種小型中藥粉碎機(jī)、藥材粉碎機(jī)、中藥材粉碎機(jī)中粉碎效果理想實(shí)用的機(jī)型。它廣泛應(yīng)用于中藥店、大小醫(yī)院、制劑室、中藥房、門診部、中醫(yī)診所、研究所、科研單位、小型保健品廠、美容院、食品加工單位等。本機(jī)可以粉碎中草藥（黨參、白芨、木通、乳香、黃芪、三七、海馬、菟絲子、靈芝、甘草、山楂、珍珠等）、植物根、莖、葉、花、果，樹皮、麥麩、磨芋、玄麻、玉米芯、糧食、蝦皮、海藻、脫水蔬菜、干姜、蒜片、調(diào)料、大棗、塑料、化工原料、云母、石墨、膨潤土、珍珠巖、酒糟、餅類、木炭、活性碳、纖維素、薯渣、茶葉、豆粕、牛皮、羊皮、果殼等。（注：易燃易爆物，濕性物料不能粉碎加工）

其他工藝應(yīng)用方法

1、在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用：通過粉碎后，吸收時間短，吸收更充分，作用更明顯。

2、在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用：（中藥）獸藥經(jīng)粉碎后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。

3、精密混合（實(shí)現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆）

4、對于藥物成型的影響（含包衣）

a  對于片劑及膠囊，改進(jìn)溶出速率，提高生物利用度;改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性;纖維彈性降低，易于制粒，壓片;膠囊增加比重，提高膠囊裝填量;

b  對于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降;由于提高了主藥粒度，因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量，降低成本;等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎

c  對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性;提高外觀細(xì)膩度;粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。

工作原理和結(jié)構(gòu)特征

本機(jī)是通過活動盤和固定盤間的高速相對運(yùn)動，使被粉碎的物料經(jīng)活動盤和固定盤間的沖擊、剪切、摩擦及物料彼此間的撞擊等綜合作用獲得物料的粉碎。

該系列機(jī)器具有如下幾個特征：

1、機(jī)器的運(yùn)動系單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，由電動機(jī)→帶傳動→活動盤作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，采用單一的一帶轉(zhuǎn)動，高速旋轉(zhuǎn)時具有傳動平穩(wěn)。

2、機(jī)器的前蓋必須在停機(jī)后打開，便于清洗機(jī)器內(nèi)腔，保證機(jī)器工作面清潔度。

3、被粉碎的物料可以直接在機(jī)器腹部排出。

4、粉碎程度的粗細(xì)可通過不同孔徑篩片來實(shí)現(xiàn)。

操作過程 (1) 旋轉(zhuǎn)手輪，待松到一定程度，將手輪往左邊輕輕一推，即可打開粉碎腔門蓋。

（2）旋松粉碎腔固定螺絲，取下齒圈，取出篩片，換上合適的篩片，裝上齒圈。

（3）關(guān)閉粉碎腔門蓋，旋緊粉碎腔固定螺絲。

（4）打開出料門蓋，將接料袋接在出料斗上，然后扎好袋口。

（5）關(guān)上出料門蓋

（6）開啟電源開關(guān)，開啟后，行空載試驗(yàn)1-2分鐘，然后調(diào)節(jié)料流量。

注意事項(xiàng)

1、檢查粉碎腔內(nèi)是否有異物(開機(jī)前必須為空)，接通電源。

2、擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。

3、啟動電機(jī)，空機(jī)轉(zhuǎn)動1-2分鐘，然后從進(jìn)料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多。

4、如遇物料卡住，電機(jī)不轉(zhuǎn)，請立即關(guān)閉，以免電機(jī)燒毀，待清除所卡物料后，繼續(xù)使用。

5、本機(jī)在使用過程中嚴(yán)禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。

6、本機(jī)系干式粉碎機(jī)，不宜粉碎潮濕物和油膩物。

7、請用戶根據(jù)所需更換不同篩網(wǎng)。

8、本機(jī)采用過熱保護(hù)器，如電機(jī)負(fù)載過大，會自動停機(jī)，如繼續(xù)操作，請重新按下保護(hù)器。

9、在本機(jī)工作過程中，電流不得大于15安培。

常見故障產(chǎn)生原因及排除方法